Hullámforrasztó keret gyártás

A hullámforrasztó keret (forrasztókeret, solder pallet) feladata, hogy a nyomtatott áramkört a hullámforrasztó gépen átvezesse, és közben megvédje azokat a felületeket, amelyekre nem kerülhet forrasz. A keret rögzíti a NYÁK-ot, kitakarja a már beültetett SMD alkatrészeket és az érzékeny csatlakozókat, a nyitásokon keresztül pedig a forraszhullám pontosan csak a forrasztandó pontokat éri el.

Cégünk 2013 óta gyárt egyedi forrasztókereteket az elektronikai ipar számára. A kereteket a partner NYÁK-adataiból tervezzük, saját CNC gépparkunkon marjuk, és beszerelés előtt beméréssel ellenőrizzük.

Nyitott keretek

A nyitott keret a leggyakoribb kivitel: a NYÁK alsó oldala szabadon marad a forraszhullám számára, a keret pedig csak a szélein és a kitakarandó felületeknél támaszkodik fel. Ez a megoldás akkor ideális, ha a panel alsó oldalán sok a forrasztandó pont.

  • Egy- vagy többfészkes kialakítás, a gyártósor átfutásának megfelelően
  • Rugós leszorítók, csavaros vagy pattintós rögzítés a panelméret függvényében
  • Eloxált alumínium merevítés a nagyobb keretek vetemedése ellen
  • Rajzszám és partnerazonosító gravírozása a keret oldalára
Hullámforrasztó keret piros eloxált alumínium merevítőkkel, három sorban elhelyezett NYÁK-fészkekkel

Univerzális és többtermékes keretek

Ha több hasonló panelt gyártanak ugyanazon a soron, nem feltétlenül kell mindegyikhez külön keret. Az univerzális keret alapteste közös, és csak a cserélhető betétet kell váltani termékváltáskor. Így csökken a szerszámköltség és a tárolt keretek száma is.

A tapasztalatunk az, hogy ez a megoldás ott térül meg leggyorsabban, ahol egy termékcsalád több változata fut kis sorozatokban. A közös alaptest és a betétek illesztését úgy tervezzük, hogy a csere szerszám nélkül, néhány mozdulattal elvégezhető legyen.

Miből készül a keret?

A forrasztókeret hőterhelése jelentős: a keret sok ezer cikluson át kerül érintkezésbe a forraszfürdővel. Ezért kompozit alapanyagokat használunk, amelyek megtartják a méretüket és nem szennyezik a forraszt.

Durostone®

Üvegszál erősítésű kompozit, a forrasztókeretek klasszikus alapanyaga. Jó hőállóság, alaktartás és megmunkálhatóság jellemzi.

Ricocel®

Szintén üvegszál erősítésű lemez, a hullámforrasztási alkalmazások bevált anyaga. A választás a keret geometriájától és a hőterheléstől függ – ebben szívesen segítünk.

Titán betét

Ahol a nyitások kicsik és a keret bordái vékonyak, a tiszta kompozit borda idővel elhasználódik. Ilyenkor titán betétet építünk a keretbe, ami többszörösére növeli az élettartamot.

Az ajánlatkéréstől a kész keretig

  1. Adatok – A NYÁK gyártási adatait (Gerber, STEP, alkatrészmagasságok) és a gyártósor adatait kérjük. Ha csak minta panel áll rendelkezésre, azt is fel tudjuk mérni.
  2. Tervezés – Mérnökeink elkészítik a keret 3D modelljét, és jóváhagyásra megküldik a nyitások, leszorítások és a keret vázlatát.
  3. Gyártás – A jóváhagyott terv alapján CNC megmunkáló központjainkon készül a keret, majd a szerelés és a jelölés következik.
  4. Bemérés és szállítás – A kész keretet bemérjük, dokumentáljuk, és csomagolva küldjük a megadott címre.

Alkalmazott alapanyagok

Az adatlapok letölthetők:

Gyakori kérdések

Milyen adatokra van szükségük az ajánlathoz?

A leggyorsabb, ha megkapjuk a NYÁK Gerber vagy STEP adatait, a beültetett alkatrészek magasságát, valamint a hullámforrasztó gép típusát és a szállítószalag szélességét. Ha ezek nem állnak rendelkezésre, egy minta panelből is fel tudjuk venni a geometriát.

Mennyi a gyártási átfutási idő?

Az átfutás a keret bonyolultságától és az aktuális terheléstől függ. Az ajánlatban minden esetben konkrét határidőt adunk, és sürgős esetben egyeztetés után gyorsított gyártásra is van lehetőség.

Meddig bírja egy forrasztókeret?

Az élettartamot a nyitások mérete, a bordák vastagsága és a forrasztási paraméterek határozzák meg. Kis nyitások és vékony bordák esetén érdemes titán betétes kivitelt választani, mert ott a kompozit borda kopik el leghamarabb.

Tudnak meglévő, elhasználódott keretet másolni?

Igen. A meglévő keretet beméréssel visszamodellezzük, és az így kapott adatokból gyártjuk le az új darabot. Ilyenkor javaslatot is teszünk arra, ha a kopás okán érdemes a kialakításon módosítani.

Kérjen ajánlatot

Küldje el a rajzot vagy a NYÁK adatait, és egy munkanapon belül visszajelzünk az árral és a gyártási átfutással.

Széchenyi Terv Plusz – kedvezményezetti információs blokk